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Slogan : Ranger sans compromis

Informations : GM2-2025 - Groupe n° | Bercher Romain, Dadouche Abd-Elraouf, Concalves Adrien

Sommaire : 

I. Introduction

II. Analyse du Marché

       1. Étude de l'Existant 

       2. Marché Visé

III. Analyse Fonctionnelle

      1. Bête à Cornes

      2. Diagramme Pieuvre et Fonctions

      3. Cahier des Charges Fonctionnelles (CdCF)

IV. Conception du Produit

      1. Genèse de l'Idée et Solutions Techniques

      2. Croquis, Esquisses et Modélisation CAO

      3. Détail des Solutions Techniques Clés

      4. Calculs et Simulations de Résistance

V. Réalisation du Prototype

      1. Organisation du Projet (Diagramme de Gantt)

      2. Fabrication des Pièces (Impression 3D, Découpe Laser...)

      3. Assemblage et Ajustements

      4. Prototype Final

VI. Conclusion et Perspective

I. Introduction

En tant qu'étudiants, on passe notre temps à jongler entre les cours, le FabLab, et le petit espace que représente nos chambres ou bureaux. Le constat est simple : plus on avance dans les études, plus on accumule d'objets. Que ce soit des outils, des câbles, des stylos, crayons, règles, voire même de la visserie, on se retrouve vite à cours d'espace de rangement.

II. Analyse du Marché

1. Étude de l'Existant (Veille Technologique)

Le domaine de l'organisation et du rangement est abondant en produits, mais majoritairement basés sur des concepts traditionnels. On retrouve couramment sur le marché des étagères fixes qui, une fois installées, offrent peu de flexibilité quant à la réorganisation de l'espace. Les systèmes de paniers ou boîtes permettent certes de grouper des objets, mais nécessitent de l'espace au sol ou sur un bureau, contribuant ainsi à l'encombrement horizontal. Quant aux solutions murales, elles se limitent souvent à des supports à crochets ou à des panneaux perforés (pegboards). Ces derniers, bien qu'offrant une certaine modularité, obligent l'utilisateur à acheter les accessoires auprès du fabricant, ce qui engendre un coût non négligeable et une limite stricte quant à la variété des modules disponibles. 

2. Marché Visé

Le besoin de rangement est universel, touchant tout le monde, de l'étudiant à la recherche d'espace au professionnel nécessitant une organisation précise. Notre marché cible est particulièrement pertinent pour les segments suivants, grâce à deux modèles de distribution distincts :

1. Le marché de la fabrication personnelle et des créateurs :

   • De plus en plus de foyers possèdent désormais une imprimante 3D, ouvrant le marché à ceux qui apprécient la liberté de la conception.

   • Nous visons les utilisateurs qui souhaitent créer et adapter leur propre système d'organisation en se procurant simplement les plans 3D de nos pièces (STL). Cette approche favorise une communauté d'utilisateurs actifs.

2. Le marché du produit fini classique :

   • Nous ciblons aussi les étudiants et de manière plus générale les personnes travaillant dans des petits espaces qui cherchent des solutions simples, pratiques et faciles à installer, dans des logements où chaque espace compte.

III. Analyse Fonctionnelle

1. Bête à Cornes

2. Diagramme Pieuvre et Fonctions

Fonction(s) Principale(s) (FPx) 

Fonctions Contraintes (FCx) 

3. Cahier des Charges Fonctionnelles (CdCF)

IV. Conception du Produit

1. Genèse de l'Idée et Solutions Techniques

2. Croquis, Esquisses et Modélisation CAO

Nous nous sommes répartis les différentes pièces à modéliser sur creo pour que chacun puisse traiter des différents problèmes qui ont surgis (tolérence, choix du matériau et dimension final des pièces(10*10))

3. Détail des Solutions Techniques Clés

4. Calculs et Simulations de Résistance

V. Réalisation du Prototype

1. Organisation du Projet 

Voici notre diagramme de Gantt qui représente le déroulé de note projet sur son ensemble.

2. Fabrication des Pièces (Impression 3D, Découpe Laser...)

Le choix de notre méthode de fabrication s'est naturellement porté sur l'impression 3D. C’est la solution la plus cohérente avec notre concept de modularité et notre volonté de rendre le projet accessible à tous. L'intégralité du système de rails de fixation et les modules de rangement sont fabriqués en PLA (Acide Polylactique).

L'utilisation du PLA est un atout majeur : c'est un matériau standard, peu coûteux et très simple à imprimer. En produisant nos pièces au FabLab de l'INSA, nous avons pu tester rapidement nos idées. Cette réactivité nous a permis d'ajuster précisément les dimensions et tolérances des différentes pièces, comme les glissières, ce qui nous a permis de faire coulisser les modules parfaitement et sans blocage. Nous avons envisagé et testé l'usage du PETG (Polyéthylène téréphtalate glycolisé) pour l'impression des supports et plus particulièrement des clips, car cette matière nous aurait permis d'avoir des clips plus flexibles et beaucoup moins sujets à la fatigue. Nous aurions alors eu des clips bien plus endurants dans le temps et avec une fatigue minimale et prédictable. Malheureusement, l'usage de ce matériau a impacté le reste du support, plus particulièrement les surfaces qui sont devenues beaucoup plus fragiles et endommagées lors de l'impression. L'idéal aurait été de fabriquer le support en PLA et les clips en PETG, mais faute de matériel, nous avons décidé de fabriquer les supports complets en PLA, car ce matériau était le plus polyvalent que nous avions à disposition.

Finalement, cette approche valide notre stratégie de marché : n'importe quel utilisateur équipé d'une imprimante 3D domestique peut télécharger nos fichiers et fabriquer son propre rangement chez lui. L'impression 3D transforme ainsi un simple projet mécanique en une solution concrète, facile à produire et à faire évoluer selon les besoins.

3. Assemblage et Ajustements

4. Prototype Final

VI. Conclusion et Perspectives

Bilan du projet :